近年來，在國家大力推進生態文明建設的大背景下，綠色發展成為鋼鐵未來發展的主要方向，也是行業轉型升級的關鍵所在。為此，東華鋼鐵鋼軋廠在清潔生產、降本增效上下苦功、挖潛力，不斷提高效率，降低成本，減少碳排放。

為減少能耗，鋼軋廠將加熱爐排煙溫度提升5℃，并針對軋線無頭軋制的生產方式，對加熱爐使用的煤氣熱值進行長期檢測，不斷優化空燃比，確保燃料的充分利用，有效降低了煤氣單耗；通過對加熱爐換向時間的反復測試調整，減少了1#、2#加熱爐換向間隔時間，并測試板坯燃燒重疊區，采用分區制表分析法，把其分為A~H區域，同時將一根鋼坯1~20秒進入加熱爐的長度分為20段，使其區域交叉燃燒，加熱方式更加合理，大大減少了熱能損失和額外廢氣排放。

此外，為達到高效負能的煉鋼目標，鋼軋廠持續優化生產組織、加強基礎管理、調整冶煉作業配合，在保證工藝參數的基礎上，推行轉爐標準化作業，嚴格控制出鋼溫度，對兌鐵、加廢鋼作業進行模塊化操作，減少兌鐵、加廢鋼的時間。通過行業對標，在確保安全、質量、環保的前提下，不斷優化細化入爐物料結構，調整造渣方法，在降低石灰消耗的同時提升終點雙命中率，有效降低生產成本。

鋼軋廠緊扣公司“效率最高、成本最優、效益最好”既定管理目標，以降本增效、節能降耗為基礎，不斷學習新技術、掌握新方法，層層推進落實降本增效工作，為公司高質量發展道路建立牢固地基。